Промышленники решают целый комплекс задач за счет автоматизации своего производства. Компаниям, которые уже успешно работают на рынке, умные станки и 3D-проекты позволяют освоить выпуск новой продукции и диверсифицировать заказы. Предприятиям, которые оказались в кризисной ситуации, новые технологии помогают избежать банкротства и вернуть себе жизнеспособность.
Предприятия, запускающие такие проекты модернизации, преследуют разные цели. Как отмечают INNOPROM VIEW, одни стремятся повысить качество продукции, другие заинтересованы в рынках сбыта, ранее закрытых для конкретных производителей. За счет новых технологий компании налаживают выпуск новой продукции. Автоматизация производства повышает точность работы, увеличивает производительность, с помощью новых станков можно также выполнять работы, которые вручную сделать было невозможно.
Возможности индустриальной автоматизации сейчас испытывают на производстве АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» (ЕЗ ОЦМ, входит в группу Plaurum). В 2017 году предприятие приобрело автомат продольного точения Nexturn SA12B с числовым программным управлением (ЧПУ) стоимостью 200 тыс. евро, оборудование рассчитано на выпуск высокоточных изделий для медицинской техники, стоматологических изделий, а также деталей для часовых механизмов.
На новом станке предприятие сможет изготовлять около 300 тыс. новых типов продукции из титана, стали, платины и иридия. Сейчас ЕЗ ОЦМ отрабатывает процесс выпуска компонентов для производителей кардиостимуляторов из Москвы и Ижевска.
«С каждой компанией уже заключен контракт о поставках с 2019 года. Это был непрофильный для нас бизнес, но мы увидели потенциал на рынке. Выручка от всей медицинской продукции у предприятия может составить 10-12% от общего дохода завода. Станок позволяет изготавливать изделия очень малых размеров — буквально в несколько миллиметров — и разнообразных форм»,— рассказал начальник отдела маркетинга и рекламы завода Марк Вислинский.
Автомат Nexturn SA12B был поставлен на свердловское предприятие из Южной Кореи. В ЕЗ ОЦМ ожидают, что станок окупит себя в течение полутора лет.
а счет системы «3D-склад» сотрудники Череповецкого комбината могут отследить местонахождение и характеристики продукции.
Средства автоматизации также облегчают промышленникам контроль за производственным процессами. Например, могут отправлять диспетчерам и производственникам информацию о том, в какой объеме изготовлено то или иное изделие, где расположено. Такой проект запустил Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в ПАО «Северсталь»). Компания внедрила на производстве инновационную систему слежения «3D-склад».
Сервис фиксирует перемещение всех объектов учета (например, стальных рулонов) на производственном участке, формируя виртуальную 3D-карту склада. Также сотрудники могут быстро получить информацию о том или ином продукте: каковы геометрические характеристики металлопродукции, кто станет конечным потребителем. За счет проекта рабочие контролируют работу семи кранов, телеги, транспортера горячекатаных рулонов и входных участков на производстве, рассказали в пресс-службе.
К 3D-складу подключены стационарные весы и линии ускоренного охлаждения рулонов на комбинате. Благодаря системе удалось оптимизировать работу на ЧерМК, отследить ненужные операции по транспортировке металла и отказаться от таковых. Реализованный проект помогает составлять прогнозы по загрузке склада и количеству свободных мест под новую продукцию. Работники, пользуясь промышленным планшетом, могут моментально провести инвентаризацию и найти нужную заготовку.
Современные технологии становятся для предприятий инструментом для выхода из экономического кризиса. Промышленники могут ознакомиться с возможностями индустриальной автоматизации и роботизации на ИННОПРОМе.
Также в разделе ТЕХНОЛОГИИ:
Первая в мире программа
ННОВОСТИ
В Международном медицинском кластере в «Сколково» при участии компании A&NN строится многопрофильный госпиталь, в котором под управлением университетского госпиталя Страсбургского университета россиян будут лечить от онкологических и других заболеваний по европейским стандартам. Проектом будет руководить профессор Жильбер Массар, главный торакальный хирург Франции и почетный член Российской академии наук, известный тем, что он провел первую в России двустороннюю пересадку легких.